ПЛАСТИК ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ

Nova pA-gf

Жесткий и прочный композит. По удельной прочности на разрыв превосходит силуминовый сплав АЛ2 и практически равен АЛ4.
Отлично подойдет для деталей робототехники, автоматизированных линий на производстве, деталей оснастки, лекал, различного крепежа и фиксаторов. Так же Nova PA-GF обладает отличной масло- , бензостойкостью и умеренной термостойкостью: от -50 до +50 оС

Преимущества материала для 3D печати
Nova PА-GF

Хорошая масло- и бензо- стойкость
Подойдет для печати частей механизмов, не контактирующих с водой или высокой влажностью
Морозостойкость
Устойчивость к УФ излучению и рабочий температурный диапазон:
от -50 °C до +50 °C
Высокая механическая прочность
Прочность и жесткость на уровне силуминовых сплавов.
Восприимчивость к механической обработке
Легко обрабатывается сверлением, шлифованием, строганием и прочими удобными Вам методами обработки.
Отличная межслоевая адгезия!
Мы специально модифицировали наш полиамид для придания превосходной межслоевой адгезии. Он даже может быть использован в принтерах без закрытой термокамеры.
Удобный нейтральный цвет
Наш филамент поставляется неподкрашенным в натуральном цвете, что положительно влияет на его свойства и делает его удобным для дальнейшей постобработки и окраски в любой требуемый оттенок.

Технические характеристики Nova PA-GF

Показать
Масса филамента на одной катушке:
от 50 до 730 г
Цвет филамента:
Натуральный кремовый
Диаметр филамента:
1,75 мм
Разброс значений по диаметру:
0,12 мм
Прочность на разрыв:
130 МПа
Удлинение до разрушения:
2,7 %
Плотность:
1430 кг/м^3
Термическая усадка:
0,5-0,7 %
Температура плавления:
219 °C
Модуль упругости при изгибе:
8500 МПа
Водопоглощение в воде (23 оС, 24 часа):
1,1 %

Инструкция по использованию Nova PA-GF

Показать
Абразивность
Мы рекомендуем использовать сопла из закаленной стали с твердостью более 50 HRC или карбида вольфрама
Адгезия к печатному столику
Мы рекомендуем стекло + клей-карандаш, 3D-Лак и все обычные адгезивы
Параметры печати
- Температура экструдера 250-300 оС;
- Температура стола 90-100 оС;
- Покрытие стола: стекло + клей-карандаш, 3D-Лак и все обычные адгезивы;
- Печатать без обдува;
- Сопло с диаметром не менее 0.4мм;
- Цельнометаллический термобарьер (с тефлоновой трубкой не тестировали);
- Скорость печати зависит от каждого конкретного случая, рекомендуем начать с 40 мм/с;

Советы по комфортной работе
Наш материал является композитным, а это значит, что в нем используется длинное стекловолокно. Это положительно сказывается на прочности и устойчивости к ударной нагрузке. Но, как и у любого другого подобного материала, в процессе печати некоторые волокна оказываются сориентированы из внешних слоев наружу, поэтому с напечатанными изделиями мы рекомендуем работать в перчатках. Наличие таких волокон положительно сказывается на адгезии ЛКМ и клеевых составов к поверхности изделия.
Если постобработка не планируется, то достаточно обтереть изделие жесткой щеткой или плотной тканью и все лишние волокна будут полностью удалены.
Также хотим напомнить о невозможности использования изделий, напечатанных из стеклонаполненных композитов, в медицинских и пищевых целях.

Подготовка к первой печати Nova PA-GF

Показать
1. Убедитесь, что на печатающей головке Вашего принтера установлено сопло из закаленной износостойкой стали, твердосплава, оксида алюминия или любого др. износостойкого материала. Ввиду повышенных температур печати советуем использовать цельнометаллический термобарьер (без тефлоновой трубки, доходящей до самого сопла)

2. Для подготовки печатной поверхности Вам достаточно нанести на стол обычный адгезив для 3D печати (клей-карандаш, 3D клей и т.п. составы)

3. Далее печатный столик нагревается до 90-100 градусов Цельсия.

4. После того как Вы подготовили поверхность столика, можете приступать непосредственно к печати. Советуем начать с калибровочной башенки или кубика.

5. В процессе печати первого слоя рекомендуем ставить толщину первого слоя не менее 0.2-0.3 мм и ширину не менее 0.6 мм. Температуру в районе 250-300оС. Обдув не включать.

- Мы рекомендуем всегда использовать «рафт» или «брим» для улучшения адгезии.

6. Далее, в процессе печати следующих слоев, следует отрегулировать коэффициент подачи пластика (flow) до получения печатной линии необходимой ширины и качества боковой поверхности.

7. Для поддержания хорошей межслойной адгезии, во время печати обдув требуется выключить.

8. Для получения максимальной прочности советуем печатать толщиной не более - 0.1мм для сопла 0.4мм и 0.15мм для сопел 0.6 и 0.8мм. Также помогает включение функции в слайсере Cura - «ironing», которая также придаст Вашему изделию законченный вид.

9. После завершения печати обязательно требуется обтереть деталь жесткой тканью или щеткой.

Приятной печати!