ООО "Новапринт 3Д", 2020
Чтобы Ваша работа с нашим сайтом была максимальна комфортна, мы используем cookie, а также собираем другие Ваши метаданные. Это необходимо для функционирования сайта. Если вы не согласны с тем, чтобы эти данные обрабатывались нами, то Вы должны покинуть этот сайт.
ПЛАСТИК ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ
Nova pp-gf30
Специализированный недорогой инженерный филамент из стеклонаполненного полипропилена для функционального прототипирования и изготовления запасных частей методом FDM
Преимущества материала для 3D печати
Nova PP-GF30
Устойчивость к большинству кислот и органических растворителей
Повышенная стойкость к гидролизу и горячему тосолу, к большинству растворов кислот и органических растворителей Отлично подойдет для печати емкостей и приспособлений в условиях химической лаборатории
Термостойкость
Рабочий температурный диапазон:
от -20 °C до +120 °C
от -20 °C до +120 °C
Повышенная механическая прочность
Прочность превышает аналогичные параметры ненаполненных ABS, PLA, PETG, PA12, в 3 раза прочнее ABS пластика.
Сверхнизкая гигроскопичность
Нет необходимости в предварительной сушке перед печатью.
Восприимчивость к механической обработке
Легко обрабатывается сверлением, шлифованием, строганием и прочими удобными Вам методами обработки.
Отличная межслоевая адгезия
Наш материал обладает превосходной межслоевой адгезией, он может быть использован в принтерах без закрытой термокамеры.
Пониженная усадка для печати крупных изделий
За счет высокого наполнения Nova PP-GF30 обладает пониженной усадкой до 0,4 %.
Технические характеристики Nova PP-GF30
- Масса филамента на одной катушке:590 г
- Цвет филамента:Серый
- Диаметр филамента:1,75 мм
- Разброс значений по диаметру:0,06 мм
- Прочность на разрыв:64 МПа
- Плотность:1180 кг/м^3
- Термическая усадка:0,2-0,4 %
- Температура изгиба под нагрузкой 0,45 МПа:162 °C
- Модуль упругости при изгибе:6200 МПа
- Электрическое сопротивление:1Е13 Ом/м
Инструкция по использованию Nova PP-GF30
Абразивность
Мы рекомендуем использовать сопла из закаленной стали с твердостью более 50 HRC или карбида вольфрама
Адгезия к печатному столику
Мы рекомендуем стекло со специальным адгезивным покрытием и температурой 95 - 120 °C. Данный материал не липнет к Каптону (Полиимид), ABS-у с ацетоном и поликарбонатным фактурным пленкам.
Для создания адгезии между деталью и столом рекомендуются следующие способы:
- Клей БФ-2, нанесенный на горячий стеклянный стол.
- Небольшие детали можно печатать на клейкой ленте на основе полипропилена;
- Печатать на столе, изготовленном из стеклотекстолита FR4, заматированного шлифовальной бумагой от р120, температура стола будет та же, также на такой столик будут липнуть и обычные пластики;
- Чистый обезжиренный стеклянный стол, нагретый до 135oС. Для печати маленьких деталей нагрев после 3-4 слоя можно отключить;
- При наличии закрытой пассивной камеры: нагретый до 135оС стеклянный стол с 3D клеем, после первого слоя опустить температуру до 100оС;
- Клей карандаш фирмы Scotch для небольших деталей;
Для улучшения адгезии к новому слою БФ-2 печать первого слоя следует производить медленно (10-15мм в сек.) с повышенной температурой столика (вплоть до 130-150°C).
Для создания адгезии между деталью и столом рекомендуются следующие способы:
- Клей БФ-2, нанесенный на горячий стеклянный стол.
- Небольшие детали можно печатать на клейкой ленте на основе полипропилена;
- Печатать на столе, изготовленном из стеклотекстолита FR4, заматированного шлифовальной бумагой от р120, температура стола будет та же, также на такой столик будут липнуть и обычные пластики;
- Чистый обезжиренный стеклянный стол, нагретый до 135oС. Для печати маленьких деталей нагрев после 3-4 слоя можно отключить;
- При наличии закрытой пассивной камеры: нагретый до 135оС стеклянный стол с 3D клеем, после первого слоя опустить температуру до 100оС;
- Клей карандаш фирмы Scotch для небольших деталей;
Для улучшения адгезии к новому слою БФ-2 печать первого слоя следует производить медленно (10-15мм в сек.) с повышенной температурой столика (вплоть до 130-150°C).
Параметры печати
- Рекомендуемая температура печати 260-275 °C и до 320 °C для печати больших изделий;
- Рекомендуемая температура стола 95-120 °C;
- Диаметр сопла от 0.5 мм;
- Ретракт от 4,5 мм;
- Скорость печати первого слоя от 25 мм/с;
- Скорость печати зависит от каждого конкретного случая, рекомендуем начать с 40 мм/с;
- Цельнометаллический барьер;
- Для улучшения адгезии и уменьшении усаживания для деталей больших размеров и/или с высокой степенью заполнения, рекомендуем печать на поддержках или рафте;
- Для печати мелких деталей и башенок рекомендуем обдув и теплоизоляцию печатающей головки;
- Для печати мостов рекомендуем обдув и пониженный флоу (вплоть до 0.2-0.3);
- Печатать первый слой без обдува, последующие можно умеренно обдувать, особенно если нужно печатать тонкие высокие детали;
- Для уменьшения усадки, рекомендуем использовать пассивную термокамеру;
- Рекомендуемая температура стола 95-120 °C;
- Диаметр сопла от 0.5 мм;
- Ретракт от 4,5 мм;
- Скорость печати первого слоя от 25 мм/с;
- Скорость печати зависит от каждого конкретного случая, рекомендуем начать с 40 мм/с;
- Цельнометаллический барьер;
- Для улучшения адгезии и уменьшении усаживания для деталей больших размеров и/или с высокой степенью заполнения, рекомендуем печать на поддержках или рафте;
- Для печати мелких деталей и башенок рекомендуем обдув и теплоизоляцию печатающей головки;
- Для печати мостов рекомендуем обдув и пониженный флоу (вплоть до 0.2-0.3);
- Печатать первый слой без обдува, последующие можно умеренно обдувать, особенно если нужно печатать тонкие высокие детали;
- Для уменьшения усадки, рекомендуем использовать пассивную термокамеру;
Советы по комфортной работе
Наш материал является стеклонаполненным композитом, а это значит, что в нем используется короткое стекловолокно. Это положительно сказывается на прочности и устойчивости к ударной нагрузке. Но, как и у любого другого подобного материала, в процессе печати некоторые волокна оказываются сориентированы из внешних слоев наружу, поэтому с напечатанными изделиями мы рекомендуем работать в перчатках. Наличие таких волокон положительно сказывается на адгезии ЛКМ и клеевых составов к поверхности изделия.
Если постобработка не планируется, то достаточно обтереть изделие жесткой щеткой или плотной тканью и все лишние волокна будут полностью удалены.
Также хотим напомнить о невозможности использования изделий, напечатанных из стеклонаполненных композитов, в медицинских и пищевых целях.
Если постобработка не планируется, то достаточно обтереть изделие жесткой щеткой или плотной тканью и все лишние волокна будут полностью удалены.
Также хотим напомнить о невозможности использования изделий, напечатанных из стеклонаполненных композитов, в медицинских и пищевых целях.
Подготовка к первой печати Nova PP-GF30
1. Убедитесь, что на печатающей головке Вашего принтера установлено сопло из закаленной износостойкой стали, твердосплава, оксида алюминия или любого другого износостойкого материала. Советуем использовать цельнометаллический термобарьер (без тефлоновой трубки, доходящей до самого сопла)
2. Для подготовки печатной поверхности Вам необходимо очистить стеклянную поверхность нагревающего столика от предыдущих слоев адгезивов.
!Все работы по нанесению адгезива нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении!
3. Далее печатный столик нагревается до 95-105 градусов Цельсия. На горячую поверхность стекла выливается адгезив и равномерно распределяется подходящим плоским инструментом. У Вас должна получится темно коричневая пленка из засохшего клея. (Смотрите видео в нашей группе Вконтакте: https://vk.com/novaprint3d ).
-Такой слой обладает достаточной износостойкостью и выдержит не менее 10 процедур печати. Его можно обновлять нанесением небольшого количества свежего адгезива поверх предыдущего. При необходимости удалить слой клея, мы рекомендуем налить на холодный столик этиловый спирт или спиртовой антисептический раствор для размягчения, выдержать 10-15 минут и далее механически удалить острым предметом.
4. После того как Вы подготовили поверхность столика, можете приступать непосредственно к печати. Советуем начать с калибровочной башенки или кубика.
5. В процессе печати первого слоя рекомендуем ставить толщину первого слоя не менее 0.2-0.3 мм и ширину не менее 0.6 мм. Температуру в районе 260-275оС. Обдув не включать.
- Мы рекомендуем всегда использовать «рафт» или «брим» для улучшения адгезии. При расчете «рафта» или «брима» исходите из настроек для ABS пластика .
6. Далее, в процессе печати следующих слоев, следует отрегулировать коэффициент подачи пластика (flow) до получения печатной линии необходимой ширины и качества боковой поверхности.
7. Для печати нависающих участков и мелких деталей рекомендуем включить обдув.
8. Для получения максимальной прочности и водостойкости советуем печатать толщиной не более - 0.1мм для сопла 0.6мм и 0.15мм для сопла 0.8мм. Также помогает включение функции в слайсере Cura - «ironing».
9. После завершения печати обязательно требуется обтереть деталь жесткой тканью. Отлично подходят для этого рабочие перчатки с резиновым покрытием.
Приятной печати!
2. Для подготовки печатной поверхности Вам необходимо очистить стеклянную поверхность нагревающего столика от предыдущих слоев адгезивов.
!Все работы по нанесению адгезива нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении!
3. Далее печатный столик нагревается до 95-105 градусов Цельсия. На горячую поверхность стекла выливается адгезив и равномерно распределяется подходящим плоским инструментом. У Вас должна получится темно коричневая пленка из засохшего клея. (Смотрите видео в нашей группе Вконтакте: https://vk.com/novaprint3d ).
-Такой слой обладает достаточной износостойкостью и выдержит не менее 10 процедур печати. Его можно обновлять нанесением небольшого количества свежего адгезива поверх предыдущего. При необходимости удалить слой клея, мы рекомендуем налить на холодный столик этиловый спирт или спиртовой антисептический раствор для размягчения, выдержать 10-15 минут и далее механически удалить острым предметом.
4. После того как Вы подготовили поверхность столика, можете приступать непосредственно к печати. Советуем начать с калибровочной башенки или кубика.
5. В процессе печати первого слоя рекомендуем ставить толщину первого слоя не менее 0.2-0.3 мм и ширину не менее 0.6 мм. Температуру в районе 260-275оС. Обдув не включать.
- Мы рекомендуем всегда использовать «рафт» или «брим» для улучшения адгезии. При расчете «рафта» или «брима» исходите из настроек для ABS пластика .
6. Далее, в процессе печати следующих слоев, следует отрегулировать коэффициент подачи пластика (flow) до получения печатной линии необходимой ширины и качества боковой поверхности.
7. Для печати нависающих участков и мелких деталей рекомендуем включить обдув.
8. Для получения максимальной прочности и водостойкости советуем печатать толщиной не более - 0.1мм для сопла 0.6мм и 0.15мм для сопла 0.8мм. Также помогает включение функции в слайсере Cura - «ironing».
9. После завершения печати обязательно требуется обтереть деталь жесткой тканью. Отлично подходят для этого рабочие перчатки с резиновым покрытием.
Приятной печати!
Напишите Ваш контактный телефон и мы свяжемся с Вами.
Или Вы можете позвонить нам
+7 (999) 5466791
Нажимая на кнопку "Заказать рассчет" Вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности, Офертой и Условиями обслуживания, а также даете согласие на обработку Ваших персональных данных.